喜报！
       pg电子以客户需求为导向的产业链上下游计划协同新型能力通过国家工信部、国家发改委、财政部、国家市场监督管理总局联合发布的2021年智能制造优秀场景名单。
       该优秀场景分别是主生产计划优化、物料需求计划协同、车间智能排产。核心理念是以充分、及时响应客户需求为导向，通过产成品的市场预测和在手合同梳理，结合各产品线的生产能力计划制定产成品的主生产计划；以固定的产成品主生产计划，分解配套零部件的生产制造、加工、及外部采购计划，并将生产制造、加工的零部件需求信息传递到车间，充分运用车间智能排产功能开展生产交付活动，以达到排产有序、优化资源、提高效率的目标。

01、主生产计划优化
      依托ERP企业资源计划系统的主生产计划功能，充分结合电力设备一站一设计、站站不相同的现实情况，以在手合同订单、销售预测为纲，充分评估“人、机、料、法、环”各生产资源要素的能力状况，以计划倒排的原则通过系统自动计算主生产排产计划，并对不满足交期等例外情况进行分析、调整，实现公司级主生产计划优化的自动化、实时化、准确化。

02、物料需求计划协同

       根据排定的主生产计划和BOM物料清单，按照产品组成的核心件、通用零部件、原材料、辅料等各类需求物资分类，同时结合供应方式（内供、外采）、供应周期、批量大小、提前期管理、消耗模式、安全库存水平等一系列属性，借助系统功能实现物资的实时化、准时化计划供应，并以内部通过ERP系统向下游配套事业部传递计划任务、外部通过SCM系统向供应商传递供货计划的实现路线解决物料需求计划的产生、下达、联动调整。

03、车间智能排产
       在车间生产环节，无论是电力设备的装配制造、试验检验，还是设备核心零部件的机械加工、环氧浇注、表面处理，全部通过MES系统的高级计划排程功能，建立班组人员库、场地资源库、工装设备库、能源耗用标准库等，通过主生产任务、物料需求计划的需求进行车间级、工序级任务分解，真正指导车间作业调度。同时，借助工业网络与数控机床、检验设备自动生产线等互通，达到生产执行过程的管理控制与数据监控。